铺底料从烧结矿整粒系统分出来
采用铺底料可以保护台车、保证料层烧透、减少烧结烟气含尘量。对铺底料的要求是粒度适中，厚度均匀，根据试验结果和生产实践，铺底料粒度以10-20mm 为宜，铺底料层的适宜厚度为30-40mm ，铺底料从烧结矿整粒系统分出。
（一）贮存时间
铺底料仓的贮存时间原则上应等于烧结时间、冷却时间、烧结矿整粒系统分出铺底料的时间以及输送时间之和，但烧结主厂房配置中，铺底料矿仓上下口标高与混合料矿仓占有的标高及烧结机头部给料装置的配置有关，铺底料贮存时间往往不能与上述计算时间之和相等。此外，水泥厂设备当采用鼓风冷却时，冷却时间长，按上述计算，则铺底料仓贮存时间过长，故应综合比较确定。一般情况下铺底料仓贮存时间可考虑为 40-80min。
（二）矿仓结构
铺底料仓由上、下两部分组成，为焊接钢结构，矿仓内应设置衬板或焊有角钢形成料衬以防磨损。上部矿仓用两个测力传感器和两个销轴支承在厂房的梁上，或通过法兰直接固定在梁上，前者应装限位装置，以防矿仓平移。陶粒设备生产线下部矿仓支承在烧结机骨架上，底部有扇形闸门调节排料量。
（三）排料设施
扇形闸门开闭度由手动式蜗轮减速器及其传动机构调节。扇形闸门排出的铺底料通过其下的摆动漏斗布于烧结机台车上。摆动漏斗由轴承支承在烧结机骨架上，漏斗的前端装有衬板以防磨损，漏斗系偏心支承，略偏向圆辊给矿机一侧，可前后摆动，移动式破碎机当台车粘矿或箅条翘起时，漏斗向台车前进方向摆动，待异物通过后由设在漏斗后面的平衡锤使其复位。