配料仓配置顺序遵守的一般原则
对于未设混匀料场的中、小型烧结厂，单列式配料室应尽可能与原料仓库配置在一起。熔剂、燃料的破碎筛分设在靠配料室的一侧，以充分发挥原料仓库抓斗的能力，简化总体布置，减少基建投资。
（1）主要含铁原料的配料仓设在配合料带式输送机前进方向的后面。购陶粒设备为减少物料粘胶带，最后面的应是黏性最小的原料。
（2）从混匀料场以带式输送机送进的各种原料应配置在配料室的同一端以免运输设备相互干扰。
（3）干燥的粉状物料及返矿，其矿仓应集中在配料室的同一侧，并位于配合料带式输送机前进方向的最前方以便集中除尘，而且矿仓上部的运输设备也不会与主原料运输设备发生干扰。
（4）燃料仓不应设在配合料带式输送机前进方向的最末端，以免在转运给下一条胶带机时燃料粘在胶带上，造成燃料的流失和用量的波动。水泥厂设备为使烧结的物料物化性质充分均匀，使烧结料内微粒物料造成适宜的小球，须在配料后设置混合工序。
烧结料的水分必须严格控制，某铁精矿烧结料含水量与成球率的关系。从图中看出，这种烧结料的适宜水量为 ，陶粒设备生产线当水分波动范围超过 时成球率显著降低。一次混合的目的在于混匀，应在沿混合机的长度方向均匀加水，二次混合主要作用是造球，给水位置应设在混合机的给料端，混合时加水量分配：一次混合的加水量一般要占总量的80%-90% ；二次混合加水量仅为10-20% 。